2021年，玻璃和硅铁都有一波凌厉的上涨，玻璃的涨幅更大。玻璃从1400元涨到2800元，硅铁从5500元涨到9000。
我国年产玻璃4650万吨，耗能约26亿度，单吨耗能50度电。玻璃的上涨主要源于纯碱的大幅上涨带来的成本抬升。
硅铁单吨耗能8400~9000度电，硅铁高得多。（锰硅的耗电量在硅铁的一半左右）
这其中的原因，是玻璃的主要原料纯碱高度依赖于动力煤的价格，而硅铁成本中的最大项是电力，电价并没有明显变化。
在大环境“碳达峰”“碳中和”的预期压力下，铁合金主产区都有限产预期。
根据全联冶金商会常务副会长王连忠在接受《中国冶金报》采访时所说，目前国内钢企长流程吨钢碳排放量大多在1.8吨~2吨，短流程吨钢碳排放量为0.4吨~0.6吨。可见，长短流程碳排放比在5:1左右。
而世界钢协公布的转炉流程吨钢能耗折算成标准煤为820kg标煤/t钢，电炉流程能耗折合成标准煤为400～420kg标煤/t钢，电炉炼钢的能耗是转炉炼钢的1/2。按照吨钢标准煤排放系数0.69计算，转炉流程二氧化碳排放量为2.07t/t钢，电炉流程二氧化碳排放量为1.037t/t钢。
上面这两个数据有不一致之处，可以如下解释：据清华-力拓资源能源与可持续发展研究中心，若计入电力隐含碳排放，则 2018 年中国长
流程吨钢平均碳排放达到 2.64 吨，而短流程吨钢碳排放可低至 1 吨以下（例如全部用废钢作为原料，则是电炉+轧铸环节，吨钢碳排放 0.5 吨）。尽管短流程吨钢碳排放低于长流程，但受制于国内的废钢小体量及低增速，在一段时间内，国内钢铁生产都将以长流程为主。（华泰证券-钢铁行业：碳政策下的钢铁结构性投资机会）
而硅铁的碳排放应该参照短流程钢铁计算，因为硅铁冶炼使用的是矿热炉。矿热炉又称电弧电炉或电阻电路。生产一吨硅铁能耗算9000度电，大概相当于三吨煤的发电量。三吨煤对应9吨二氧化碳的排放量。
硅铁碳排放如果参照长短流程的碳排放比例，9/5=1.8吨。所以，生产1吨硅铁，需要购买的碳排放权约为2吨。全球碳排放的平均价格目前为每吨3美元，这个标准是偏低的。按照这个成本，相当于对每吨硅铁生成额外成本40元。从全球各大ETF市场来看，大概在10~20美元。有提议称要将碳排放权定价每吨75美元，这会提升硅铁成本每吨1000元。而如果按国内市场，见中国七大碳市场行情K线走势图，价格会更低一些。而这个提议大概要在2030年预期实现。
如果直接用用电量来换算碳排放额，9000度电大概对应9吨碳排放。按照国内典型碳价格50元/吨，大概提升硅铁成本450元。
尽管碳价在全球许多区域提高，但仍低于《巴黎协定》目标所需水平。 据 世界银行估计，当前若想以高成本效益方式减少碳排放， 每吨二氧化碳定价在2020 年前至少需达到40~80美元 吨CO2 ，在2030年前达到50~100美元吨CO2。而当前碳定价机制约束下的温室气体中仅有不到 5% 的价格在 2020年达到了预期。
2020年，全国光伏新增装机48.2GW，其中集中式光伏电站32.68GW、分布式光伏15.52GW。 从新增装机布局看，中东部和南方地区占比约36%，“三北”地区占64%。按照1GW~10万吨硅铁来算，一年的新增光伏产电量就已经够硅铁行业使用了。但是，实际上从累计装机容量和发电量的比例关系来看，1W光伏一年只能发1000度电，只相当于理论值（365*24=8760）的九分之一。
