自主创新打造“矿业巨轮”
——紫金矿业依靠科技推进国际化进程观察
10月2日，由意大利、法国、中国等35个国家驻吉尔吉斯的大使、领事、秘书代表组成的使节团，在吉国外交部的陪同下考察了紫金矿业左岸金矿，他们表示，中国的工业、经济的飞速发展，为国外投资“一带一路”建设带来了机遇和丰富经验，称赞左岸金矿是“一带一路”建设的成功案例。
紫金矿业，这个昔日一个开办费仅为1万元的贫困县小企业，为何能在短短20多年中，迅速发展壮大初具跨国公司规模，跨国指数居“中国100大跨国公司”第20位，成为福建的一张“全球名片”？
公司总裁蓝福生昨天介绍，公司取得跨越式发展是多因素综合体，但26年来坚持走自主创新之路是公司高质量发展的第一内生动力。目前，公司资产规模和销售收入超过1000亿元，在《福布斯》“全球上市公司2000强”榜单中的全球有色金属企业第10位、全球黄金企业第1位、中国有色金属企业第1位。
科技将贫矿做成“中国第一大金矿”
在紫金山山顶的金铜矿露天采矿场，“中国第一大金矿”七个大红字耸立在蓝天绿树间。这里是紫金矿业的发祥地，也是紫金矿业培育创新精神、创新能力和创新文化的“井冈山”。
这个巨型梯田式的露天金田，呈典型的上金下铜分布，已经开采26年，318吨黄金资源储量开采已近尾声，目前大规模露采的是下部储量达到242万吨的铜矿。
正是这座地质部门勘探发现的大型金铜矿，在上世纪90年代初，被专家判定认为“金矿品位低、规模小、开发价值极小”的贫矿，险些被放弃开采。
紫金矿业创始人陈景河带领团队，创新性地利用经济地质理论和成矿预测成果，使紫金山可利用黄金资源储量由专家认定的5.45吨，上升至318吨。
与此同时，在开发过程中，公司通过自主技术创新大幅降低资源入选品位，使原来大量达不到开采价值的废矿石成为有效资源。按照当时的技术条件金矿入选品位为5克/吨，但紫金山金矿品位绝大多数在1克/吨以下，基本等同于一堆“废石”。陈景河等创业家们应用西方的堆浸提金技术，在中国南方潮湿多雨的环境下创造了低品位、大规模露天堆浸提金的成功范例，其主要经济和技术指标达到国际先进水平。
以此为起点，随着先后四期技改的完成,“破碎→洗矿→筛分、重选→细粒炭浸、粗粒堆浸”组合选矿工艺等一系列自主技术创新，将矿石特点发挥到极致，其大规模运用产生了巨大的经济效益，紫金山金矿石边界品位降低至0.15克/吨，铜矿石边界品位降低至0.2%，创造了可利用资源规模最大、品位最低、处理矿石量和产金量最大、效益最好的金矿山纪录，结束了中国没有世界级大型金矿历史，被中国黄金协会授予“中国第一大金矿”荣誉称号。
创新助力“一带一路”先行者
靠着紫金山开发的巨大成功，2003年紫金矿业登陆香港H股，2008年实现A股上市,实现了国内黄金行业领先的第一步战略目标。此后，紫金矿业借力资本市场，走出紫金山，先后在新疆、内蒙古、吉林、贵州等18个省（区）收购和开发建设了一批骨干矿山，并且开始海外并购之路，成为中国企业“一带一路”先行者。
没有金刚钻，难揽瓷器活。公司在紫金山开发过程中完成了初始资本积累，培养了一支充满创新精神的技术和管理团队，初步形成了富有紫金特色的企业创新文化，自主创新成为紫金矿业“走出去”的第一驱动力。走向全国过程中，紫金矿业所获得的资源不是低品位，就是难选冶，但公司通过一系列的技术创新和管理创新，使得矿山投资显著减少、成本大幅降低、矿石入选品位不断大幅降低，可利用资源大幅增加，矿山总价值出现颠覆性提升，实现少投入、低成本、高效益。
贵州水银洞金矿原为加拿大丹斯通公司所有，以含砷、含碳的难处理“卡林型”金矿为主，因始终无法开发利用，最终被丹斯通公司放弃。2001年5月紫金矿业接手后，凭借自主研发的“常压化学催化预氧化技术”，仅4个月就攻克选冶难关，当年就产生经济价值2000余万元。
新疆阿舍勒铜矿原开发单位由于选矿瓶颈，迟迟不能产生效益。紫金矿业接管后，依靠创新，迅速研发出一套浮选方案，同时通过大量创新优化，仅用4亿多元就完成了原单位预算8亿多元的工程项目，且生产能力提升了33%，成为紫金矿业主力矿山。
俄罗斯图瓦克孜尔-塔什特克铜铅锌多金属矿，矿物种类和伴生元素多、矿石性质复杂多变。紫金矿业进入后，组织研发团队从优化选矿流程、改进选矿设备和研发选矿药剂入手，开展伴生金综合回收技术和铜铅锌高效浮选分离技术研究，取得了锌品位47%、回收率85%的锌精矿，每年可增加产值2亿元，新增效益超过1亿元。
刚果（金）卡莫阿铜矿收购时铜资源量仅为2400万吨，通过地质勘察理论和技术创新，发现了高品位、厚度较大的富矿体，资源量不到三年增长至4249万吨，约为我国铜资源储量的40%，成为非洲大陆迄今为止发现的规模最大的铜矿、世界上最大的未开发高品位铜矿、全球第四大铜矿，一举奠定了紫金矿业在铜资源储量居全国第1、全球第9的席位。
研发引领国际化道路
衷水平是中南大学博士生，十年前被引进紫金矿业。担任紫金铜业总工程师后，根据现有卡尔多炉工艺处理铜阳极泥过程铂钯高效回收存在的问题，对银电解液中铂钯富积、金精炼过程铂钯高效回收及铂钯精制等进行深入研究，最终形成从铜阳极泥中高效高值回收铂钯新技术。公司自行设计整套生产装备，投入仅10万元左右，研究成果使得铂钯回收率由25%左右提高至90%以上，银粉合格率由95%提高至99%以上，产品铂粉、钯粉纯度达99.9%以上，年产钯150公斤、铂20公斤，年增产值3000万元以上。
目前，紫金矿业已建成了国家重点实验室、国家级企业技术中心、博士后工作站等一批高层次的科研平台。聘请了一批院士专家技术顾问，并与高校科研院所建立了协作关系，研发了一批适用性强、产业化水平高、经济效益显著的自主知识产权和科研成果，拥有发明专利79项，专利授权118项，66项成果获得国家、省部级科技进步奖，13家权属企业被评为高新技术企业。
成立于2013年的中国黄金行业首家、福建首批企业国家重点实验室——“低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室”，进一步提升了紫金矿业在低品位、难选冶黄金及有色金属矿产资源有效利用技术能力。
2013年，国家重点实验室通过近2年的技术攻关，紫金矿业掌握了长期被西方垄断的“加压预氧化”难选冶金矿核心技术，并于2017年在贵州紫金水银洞金矿成功实现产业化和达标达产，这是该技术在我国黄金行业的首次运用，可开发利用水银洞金矿区原来不能利用的金资源，新增经济价值数百亿元，开辟了低品位难处理金矿提取的新途径。
经过20多年的积淀，紫金矿业已形成了以“低品位、难处理矿产资源综合回收利用及大规模工程化开发”“湿法冶金”以及“地质勘查”为代表的三大行业领先的核心技术，强大的科研力量和研发投入，让紫金矿业有了“点石成金”的绝技，成为公司国际化道路原动力。2020年紫金矿业科技研发投入将占总销售收入的2%～2.5%以上、母公司销售收入的3%～5%以上，总额达到10亿元。
依靠创新，紫金矿业已经成为一艘驶向全球的“巨轮”，截至目前，公司共有9座海外矿山，分别为帕丁顿金矿（澳大利亚）、左岸金矿（吉尔吉斯）、ZGC金矿（塔吉克）、波格拉金矿（新几内亚）、卡莫阿铜矿（刚果）、白河铜钼矿（秘鲁）、科卢韦齐铜矿（刚果（金））、加拉陶铂族金属矿（南非）和塔什特克铅锌铜多金属矿（俄罗斯）。公司境外资源储量、矿产品产量在公司比重均超过三分之一，境外实现利润总额超过20亿元，占公司利润总额的30%。紫金矿业将通过持续的科技创新，打造成以高技术、效益型为重要特征的特大型国际矿业集团，成为国际一流矿业公司。